![]() | ![]() |
| || STRONA GŁÓWNA || O FIRMIE || NOWOŚCI || KONTAKT || |
| Aby w celu najbardziej efektywnego wiercenia właściwie dobierać sposób wiercenia (prędkość obrotową, typ chłodzenia, posuw ) zgodnie z tabelą zastosowania wierteł, a także trzymać się ogólnie przyjętych zasad. |
Materiał obrabiany | Twardość | Typ wiertła | Typ wiertła | Typ wiertła | V | S, posuw | Rodzaj chłodzenia |
| Stal automatowa | ≤250 Bhn | ![]() | ![]() | 30 - 50 | wielki | emulsja | |
| Stal konstrukcyjna węglowa | ≤250 Bhn | ![]() | ![]() | 25 - 30 | pomiędzy średnim a dużym | emulsja | |
| Stal konstrukcyjna węglowa | ≤250 - 300 Bhn | ![]() | ![]() | 20 - 25 | średni | emulsja | |
| Stal konstrukcyjna stopowa | ≤250 Bhn | ![]() | ![]() | 15 - 20 | średni | emulsja | |
| Stal konstrukcyjna stopowa | ≤250 - 300 Bhn | ![]() | ![]() | 10 - 15 | mały | emulsja | |
| Stal konstrukcyjna wysokostopowa | ≤300 - 350 Bhn | ![]() | 8 - 10 | mały | emulsja | ||
| Stal do specjalnego przeznaczenia | ≤350 Bhn | ![]() | 6 - 10 | mały | emulsja | ||
| Stal instrumentalna węglowa | ≤250 Bhn | ![]() | ![]() | 25 - 30 | średni | emulsja, olejowe | |
| Stal instrumentalna stopowa | ≤250 Bhn | ![]() | ![]() | ![]() | 20 - 25 | mały | emulsja, olejowe |
| Stal instrumentalna stopowa | ≤250 - 300 Bhn | ![]() | ![]() | 10 - 12 | mały | emulsja, olejowe | |
| Stal nierdzewna | ≤150 Bhn | ![]() | ![]() | 10 - 15 | średni | olejowe | |
| Stal nierdzewna | ≤320 Bhn | ![]() | 6 - 10 | średni | olejowe | ||
| Stal żaroodporna | ≤300 Bhn | ![]() | 8 - 12 | średni | olejowe | ||
| Tytan, stopy | ≤350 Bhn | ![]() | 5 - 10 | średni | olejowe | ||
| Źeliwo szare | ≤260 Bhn | ![]() | ![]() | ![]() | 25 - 30 | pomiędzy średnim a dużym | suche powietrze |
| Źeliwo ciągliwe/z grafitem sferoidalnym | ≤260 Bhn | ![]() | ![]() | ![]() | 15 - 20 | średni | suche powietrze |
| Źeliwo utwardzone (odbielone) | ≤320 Bhn | ![]() | 5 - 10 | od małego do średniego | suche powietrze | ||
| Aluminium stopowe | ≤200 Bhn | ![]() | 40 - 60 | pomiędzy średnim a dużym | emulsja | ||
| Miedż stopowa | ≤120 Bhn | ![]() | ![]() | 25 - 30 | średni | emulsja | |
| Mosiądz | ≤200 Bhn | ![]() | 40 - 60 | pomiędzy średnim a dużym | emulsja | ||
| Brąz | ≤250 Bhn | ![]() | ![]() | 25 - 30 | średni | emulsja | |
| Magnes, stopy | ≤150 Bhn | ![]() | ![]() | 60 - 80 | od średniego do dużego | suche powietrze | |
| Cynk, stopy | ≤120 Bhn | ![]() | 50 - 70 | od średniego do dużego | emulsja | ||
| Tworzywa termoplastyczne (PCV, poliamid, akryl i inne) | ![]() | 50 - 80 | od średniego do dużego | suche powietrze | |||
| Tworzywa termoutwardzalne (fenoplasty, bakelit, ebonit i inne) | ![]() | 30 - 50 | od średniego do dużego | suche powietrze |
najlepsze zastosowanie dopuszczalne zastosowanieSposób cięcia wymieniony jest jako zalecany z wykorzystaniem emulsji chłodzonych. W zależności jakie są konkretnych warunków wiercenia powinien zostać dobrany odpowiedni tryb pracy. Obliczanie prędkości obrotowej wiertła należy wyliczyć z wzoru : n = v : (3,14 x D x 1000) V - prędkość cięcia (m/min), D - średnica, mm |